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其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠,使前規、側規不到位,導致套印不準;
2、紙張裁切定位時由于發生紙張回彈,歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正;印刷時難以套準;
3、理紙折痕造成紙張變形過大,引起民套印不準;
4、由靜電吸附造成套印不準;
5、裝版時,由于各色版拉伸變形,松緊不同,造成套印不準;
6、各色組橡皮布包襯不一致,變形量不一致造成套印不準;
7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準;
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。
解決問題的辦法是:
1、使用不滲膠、合格的卷筒不干膠材料,要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況;
2、提高裁紙精度,必要時可重新裁切,并要正確理紙,不可變形過大;
3、安裝靜電消除器控制靜電,并安裝加濕器來控制車間溫濕度;
4、通過打樣,使上版,包襯、橡皮布松緊一致,以保證套準;
5、全套機組更換橡皮布或包襯,使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致;
6、提高印刷機精度,保證正確傳紙、輸紙。
模切故障與排除
故障1:平壓平式模切中底紙被切穿
原因:底紙厚薄不勻;一塊模切版上的標簽數量太多,面積過大;模切版不平整,精度低;模切機構精度低造成模切不穩定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切刀片選擇不正確。
解決問題的辦法是:
??1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙;
??2、提高模切版精度,必要時請專業廠家來制造;
??3、使用平整度好的襯墊板,并定期檢查,清潔和更換料墊板;
??4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法;
??5、使用高精度的專用卷筒不干膠模切刀片來制作模切版。
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