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卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
原因：分切復卷小卷時復卷張力太大，導致復卷太緊，會引發此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會導致此故障；而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導致此故障的原因之一。
解決問題的辦法是：
1、除針對上述原因改善相應的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；
2、輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復卷；
3、改善后的卷筒卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標簽機上要慢速印刷和模切
燙金故障與排除。
故障1：燙印不上或燙印不牢
原因：燙印溫度地低，印版壓力過低，印刷墨層表面晶化或太光滑，墨層太厚以及電化鋁型號不合適都有可能導致此故障。
解決問題的方法是：
??1、適當提高燙印溫度；
??2、加大印版壓力；
??3、改變油墨成分，使墨層表改性；
??4、降低墨層厚度，減少疊??；
??5、變換其它型號的電化鋁。
故障2：電化鋁反拉帶墨
原因：印刷墨層干燥不充分，油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是導致此故障的原因。
解決疸的方法是：
??1、燙印電化鋁之前，要讓油墨充分干燥；
??2、改變油墨成分；
??3、改用分離力低的電化鋁。
故障3：印跡滋邊發毛
原因：壓力調整不當或印版溫度太低
解決問題的方法是：
??1、調整壓力，局部墊版；
??2、適當提高燙金溫度。
故障4：印跡金屬光澤降低
原因：印版溫度過高。
解決問題的方法是：
??1、降低電熱溫度；
??2、減少不必要的停機，縮短停機時間。
故障5：印跡不清，缺筆斷畫
原因：遇到印跡不清楚這類故障時，首先要考慮燙金版自身是否有缺陷，另外，電化鋁太緊，燙印壓力不均，電化鋁太窄或導紙方向偏移等也是此類故障的起因。
解決問題的方法是：
??1、更換印版；
??2、降低電化鋁張力；
??3、局部墊版，保持燙印壓力一致；
??4、改用幅面寬一些的電化鋁；
??5、調整導紙機構。
故障6：卷筒不干膠標簽燙金中容易發生的質量問題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難，印跡不清
解決問題的辦法是：
??1、選擇專用的、配套的燙金箔，盡量選用進口材料；
??2、保護好印版，要求印版要平整，表面無污物；
??3、薄膜材料應先進行電暈處理，以提高其表面張力；
??4、減小燙金面積，保證印版的平整性和燙印壓力的均勻；
??5、使用硬襯墊材料時，要求襯墊要平整，均勻；
??6、通過試驗找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的佳配合。
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